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      2. 滾動拋光機
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        振動拋光機
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        湖州雙林金源研磨材料廠
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        振動研磨拋光機

        研磨振動研磨拋光機已經在企業的表面拋光處理中普遍運用,但是如何讓振動研磨拋光機發揮它最好的拋光效果,讓工件拋得更好并且能更好地節約拋光材料,這是對企業的表面拋光來說是一個十分重要的問題,研磨振動拋光機對各種工藝品的去毛刺、拋光效果有著非凡的效果,經過該機拋光后的工藝品,晶瑩剔透,光滑透亮。今天我們來談談關于如何更好更正確地使用振動研磨拋光機,讓您的企業更節省成本和開支。

        振動拋光機采用高頻率振動,使工件與拋光磨料、研磨液等密切均勻混合,機器在工作時工件與拋光磨料隨著機器的運轉,呈螺旋渦流狀滾動,從而達到對工件拋光的效果。本機適合于研磨切削或拋光工作物表面的毛刺,飛邊,氧化層等。尤其是那些外形復雜,孔內死角的工件使用該拋光機拋磨能得到較為理想的效果。經過無數次的反復試驗,對金屬類工件,在前道加工過程中所留下的毛刺、飛邊等經過振動拋光機拋磨后會產生意想不到的效果,通好大大提高生產效率,與傳統的拋光方式相比,大量減少人工的投入。但是如果你的工件上有特大的角邊和特大的焊接疤痕,那么如果用振動研磨拋光機來處理的話會化掉很大的拋光磨料和時間,所以如果碰到這樣的情況建議您先作機械的粗加工后再進行研磨拋磨。

        為了將振動研磨拋光機的拋光效率達到最佳,拋磨出來的工件效果最好,振動研磨拋光機去毛刺過程最好進行粗拋和精拋兩道工序,這樣既節約時間和原材料,又能讓工件表面更好。

        振動研磨拋光機在拋磨時一定要加入適量研磨液以增強研磨效果,是因為研磨液既保護了工件與工件間的碰撞又增強了拋光磨料對工件上毛刺的切削。

        我們在對工件進行粗拋和精拋兩道工序時,必須要選擇好每道工序所用的拋光磨料,這是關系到處理出來的工件的表面光滑效果的關鍵所在,對這兩道工序拋磨時我們建議使用剛玉類拋光磨料,因為剛玉類拋光磨料對工件的毛刺、飛邊的切削效果更明顯。待工件的毛刺和飛邊去除后,必須更換拋光磨料對工件表面再進行一次美化,即對工件進行最后一道工序的拋磨(表面光亮處理)。表面光亮處理時不提倡使用剛玉類拋光磨料,表面光亮處理必須選擇對工件表面更具光亮效果的磨料,具體應因工件材質而定。振動研磨拋光機在表面光亮處理過程中一定要加入適量的光亮劑,才能使工件經過處理后發揮盡善盡美的效果。

        振動研磨拋光機

      3. 振動研磨拋光機結構圖
      4. 在進行拋光前先將工件和拋光磨料放入振動研磨拋光機工作槽內,工件和磨料放入時要盡量將其在振動研磨拋光機工作槽內放均勻,再加入適量清水后啟動機器,待機器將工件和拋光磨料混合均勻并濕潤后停機,打開放水閥將機器工作槽中的多余的水排出,防止放入研磨液后泡沫四濺影響操作。接下來再放入研磨液,研磨液的投放量以工件重量的5%左右為宜,放好研磨液后開啟電源研磨拋光機正式開始研磨。待振動研磨拋光機工作幾分鐘后,因為拋光磨料在工作中需吸收一部分水分,所以視工作槽內工件情況可適量加入少許清水。振動研磨拋光機在拋光過程中可隨時抽查工件的拋光進度,其拋光時間以工件上毛刺和粗糙度來決定拋光時間的長短。待工件達到光整效果后打開出水閥,用清水將工件和拋光磨料沖洗干凈。為了使工件表面的光滑度更理想,一般在去除毛刺過程中進行粗拋和精拋兩次拋磨。

        工件經過粗拋和精拋后工件表面雖然毛刺已去除,但表面呈白色并無光亮的感覺,要得到工件光亮的表面,必須使用光亮劑再次拋磨。光亮劑的投放量為工件重量的2%左右,選好拋光磨料并與工件一起放入振動研磨機工作槽內,開啟振動研磨拋光機電源,拋磨至工件光亮后出料,經防銹液處理即為整道拋光工序完成。

        拋光工件效果圖

        研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖
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        研磨液、光亮劑的使用流程(1)

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        振動研磨拋光機的工作原理

        湖州雙林金源研磨材料廠
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