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        研磨液、光亮劑的使用流程(2)

        研磨拋光的目的是為了使產品的表面光和亮,要使得產品能得到一個光亮的表面,那么首先要讓工件的表面達到鏡面般的平滑,只有如鏡面般的平滑表面,才能讓其表面真正光亮,否則,表面都沒處理好光亮也無從談起。

        說起來很輕松,但怎么樣才能使產品真正達到光滑的表面,這是一個值得研究的問題。所以我們在對產品的粗拋過程就得認真選擇磨料、研磨液、研磨拋光機的品種和規格型號,只有選擇好相對應的材料,才能達到事半功倍的效果。才能讓工件表面有一個光滑的鏡面。在對產品粗拋過程中,千萬不能忽略研磨液的作用,這個我們在《研磨液、光亮劑的使用流程(1)》中已作了詳細的介紹。

        光亮劑

        處理好產品的表面平滑度后,我們這里主要講講光亮劑的使用流程。顧名思義光亮劑肯定是為產品表面光亮度而研制生產出來的,那么光亮劑在什么情況下添加,添加多少就成了我們最關心的問題。

        我們在對工件去除毛刺、氧化皮等粗拋加工過程中添加研磨液或視工件情況再添加適量清洗劑,粗拋時最好不要加入光亮劑,光亮劑只是在對產品已經做了表面毛刺、氧化皮等問題的處理后,在對產品進行最后一道專門的表面光亮度拋磨時使用,不然得不到效果不說還浪費成本。將已經去好毛刺的工件放入振動研磨拋光機,放入工件重量的2%光亮劑,視工件材質,可適量放入防銹劑,開機?;蜻呴_機邊投放。剛經過去毛刺拋磨的產品是濕的,所以先不要加水,在拋磨過程中視情況添加,水的添加量不能過多,如果過多的水的話經機器的運轉,光亮劑所產生的泡沫會飛出機外而影響工人正常操作。振動拋光機在工作時可隨時抽查工件的拋光處理效果,一般情況下,振動拋光機的拋光時間在40分鐘左右,拋光完成后取出工件,進入烘干機烘干,或放入防銹液浸洗,防止工件第二次氧化。

        要得到理想光亮的工件表面,保證最佳的拋光磨料,研磨液,光亮劑是十分重要的,如果有問題,可以直接與我們聯系,我們會派專業技術人員給您作詳細的技術指導和跟蹤服務,咨詢電話:13665721533,我們將竭誠為您服務。

        拋光工件效果圖

        研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖 研磨拋光機拋光后效果圖
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